Нова машина за дозирање батерија

МСЛ880

Машина за дозирање је прецизна аутоматизована опрема дизајнирана за прецизно наношење контролисаних количина лепкова, заптивача, мазива или других течности на подлоге или компоненте. Широко се користи у индустријама које захтевају високо прецизно наношење материјала, као што су електроника, аутомобилска индустрија, медицински уређаји и амбалажа полупроводника.


Детаљи производа

Ознаке производа

Спецификације

Назив бренда

ЗЕЛЕНО

Модел

GR-FD03

Назив производа

Машина за дозирање

Закључај опсег

X=500, Y=500, Z=100 мм

Моћ

3 kW

Тачност поновљивости

±0,02 мм

Режим роњења

АЦ220В 50ХЗ

Спољне димензије (Д*Ш*В)

980*1050*1720 мм

Кључне продајне тачке

Аутоматски

Место порекла

Кина

Гаранција на основне компоненте

1 година

Гаранција

1 година

Видео излазна инспекција

Обезбеђено

Извештај о испитивању машина

Обезбеђено

Локација изложбеног салона

Ниједан

Тип маркетинга

Обичан производ

Стање

Ново

Основне компоненте

CCD, серво мотор, брусни вијак, прецизна водилица

Применљиве индустрије

Производни погон, Остало, Комуникациона индустрија, ЛЕД индустрија, Електронска индустрија, 5G, Електронска индустрија

Карактеристика

- Брзина: УВ лепак и мало разблаженог силика гела могу постићи круг од 18 пречника за 1 секунду

- Функција мапе, штеди време отклањања грешака

- CCD: Препознајте тачке обележавања, прецизно уредите путању дозирања и прецизно поравнајте

- Јака свестраност, која може задовољити 90% фиксних PACK батерија

Мултифункционалне велике брзине Потпуно мултифункционалне аутоматске машине за дозирање (2)
Мултифункционалне велике брзине Потпуно мултифункционалне аутоматске машине за дозирање (1)

Опсег примене GREEN MSL800 машине за дозирање пода

дугмад за мобилне телефоне, штампање, прекидачи, конектори, рачунари, дигитални производи, дигитални фотоапарати, MP3, MP4, електронске играчке, звучници, зумери, електронске компоненте, интегрисана кола, штампане плоче, LCD екрани, релеји, кристалне компоненте, LED светла, лепљење шасије, оптичка сочива, заптивање механичких делова

Наше потпуно аутоматске машине су погодне за потпуно аутоматску серијску производњу за различите примене дозирања. Доступни су концепти аутоматизације као што су ротациони индексни столови, клизни носачи или интегрисане транспортне траке. Потпуно аутоматска машинска решења су доступна у различитим величинама и радним опсезима.

Могу се користити за обраду 1C, статичких или динамичких материјала за дозирање који се мешају. Доступне су све компоненте за праћење процеса и стандардизовани интерфејси.

Методе дозирања

Лепљење
Лепљење је процес наношења који се користи за спајање два или више делова. Процеси лепљења се све више успостављају као област примене у технологији наношења.
Лепљењем методом дозирања, два или више спојних партнера се спајају. Ефикасно лепљење омогућава везу материјала са материјалом без увођења топлоте и могућег оштећења компоненти. Идеално, у случају пластичних делова, активација површине се врши помоћу атмосферске или плазме ниског притиска. Током наношења, површина и материјал остају непромењени. Лепљење стога не утиче на факторе компоненте као што су механика, аеродинамика или естетика.
По правилу, процес се састоји од два корака: Прво се наноси лепак, а затим се делови спајају. У овом процесу, лепак се наноси на дефинисана подручја на спољашњој или унутрашњој страни компоненте. Умрежавање лепка се одвија кроз својства специфична за материјал. Поред разних индустријских сектора као што су медицинска технологија, производња електронике, лаке конструкције, овај процес наношења се често користи у аутомобилском сектору. Лепљење се користи, на пример, у електронским управљачким јединицама, LiDAR сензорима, камерама и многим другим.

Заптивање
Заптивање методом дозирања је ефикасан процес заштите компоненти од спољашњих утицаја стварањем баријере.
Заптивање је ефикасна метода дозирања за заштиту компоненти од спољашњих утицаја помоћу баријере. Обично се на компоненте наноси високо вискозни заптивни материјал према одређеној дводимензионалној или тродимензионалној контури заптивања. Најчешће примене овде су заптивање кућишта и поклопаца кућишта. Поред тога, ова метода се користи за спајање компоненти. Користи се за елиминацију прашине, утицаја повезаних са температуром, влаге, заштиту осетљивих компоненти и других спољашњих утицаја. Да би се постигла оптимална контура заптивања, неопходно је континуирано, прецизно дозирање. Технологија дозирања „Green Intelligent“ је флексибилно дизајнирана за одговарајућу потребну примену и материјал за дозирање.

Сађење у саксије и вакуумско сађење у саксије
Оптимална заштита електронских компоненти обезбеђена је поступком заливања у атмосфери или под вакуумом.

Заливање компоненти се бира ради заштите осетљивих компоненти, елиминације прашине, утицаја температуре, влаге или повећања века трајања. Капсулирање електронике је такође једна од примена овог поступка дозирања. Компоненте се пуне или изливају материјалима за заливање ниског вискозитета као што су полиуретани (ПУ), епоксидне смоле (епокси), силикони.
Припрема материјала треба да буде идеално одабрана за супстрат за садњу и према примени.
Типичне примене су пејсмејкери, кабловски утичнице, сензори или електронске компоненте.

Технолошки центар
Искористите наше стручно знање и дугогодишње искуство. Развијте оптималан процес за ваше потребе заједно са нама. Ми смо специјалисти за различите примене и процесе.

Искуство и знање
Наши стручњаци за процесе су у блиском контакту са произвођачима материјала и имају дугогодишње искуство у развоју процеса и обради, чак и са захтевним материјалима.

Поступак пробног рада у нашем технолошком центру
Да бисмо оптимално припремили пробни процес, потребан нам је материјал који треба да се обрађује, на пример импрегнациона смола, топлотно проводљиви материјал, систем лепкова или реактивна ливна смола, у довољној количини са одговарајућим упутствима за обраду. У зависности од тога колико је напредовао развој производа, у нашим пробним применама радимо са прототиповима па све до оригиналних компоненти.
За дан пробног периода, постављају се специфични циљеви, које наше квалификовано особље припрема и спроводи на структуриран, професионалан начин. Након тога, наши купци добијају свеобухватни извештај о испитивању у којем су наведени сви тестирани параметри. Резултати су такође документовани сликама и аудио записом. Особље нашег технолошког центра ће вам помоћи у дефинисању параметара процеса и дати препоруке.


  • Претходно:
  • Следеће:

  • Напишите своју поруку овде и пошаљите нам је