Потпуно аутоматска машина за дозирање за различите апликације за дозирање

Опсег примене машине за дозирање ГРЕЕН ДП500Д платформе:

дугмад за мобилни телефон, штампање, прекидачи, конектори, рачунари, дигитални производи, дигитални фотоапарати, МП3, МП4, електронске играчке, звучници, зујалице, електронске компоненте, интегрисана кола, плоче, ЛЦД екрани, релеји, кристалне компоненте, ЛЕД светла, шасије лепљење, оптичка сочива, механичко заптивање делова

Наше потпуно аутоматске машине су погодне за потпуно аутоматску серијску производњу за различите апликације за дозирање. Доступни су концепти аутоматизације као што су ротациони столови за индексирање, клизна колица или интегрисане транспортне траке. Потпуно аутоматска решења машина су доступна у различитим величинама и радним опсезима.

Могу се користити за обраду 1Ц, статичких или динамичких материјала за дозирање који се мешају. Доступне су све компоненте за праћење процеса и стандардизовани интерфејси.

Пошаљите нам емаил

Детаљи о производу

Ознаке производа

Спецификације

Бранд Наме	ГРЕЕН
Модел	ДП500Д
Назив производа	Диспенсинг Мацхине
Платформски итинерар	Кс=500, И1=300, И2=300, З=100 мм
Поновљивост	±0.02мм
Диве Моде	АЦ220В 10А 50-60ХЗ
Спољна димензија (ДШВ)	603717643мм
Тежина (КГ)	200КГ
Кључне продајне тачке	Аутоматски
Место порекла	Кина
Гаранција на основне компоненте	1 година
Гаранција	1 година
Видео одлазни-инспекција	Под условом
Извештај о испитивању машина	Под условом
Локација изложбеног простора	Ниједан
Маркетинг Типе	Обичан производ
Стање	Ново
Цоре Цомпонентс	Серво мотор, завртањ за млевење, прецизна водилица, корачни мотор, синхрони каиш, вентил
Применљиве индустрије	Производни погон, Остало, Индустрија комуникација, ЛЕД индустрија, Електронска индустрија, Индустрија играчака, 5Г

Феатуре

● Рад велике брзине без подрхтавања, практичног растављања, једноставног одржавања и исплативости.

● Потпуно аутоматска ћелија са 4-осним системом,

● Дозирање једнокомпонентних и вишекомпонентних материјала,

● Визуелизација вођена менијем са навођењем оператера и нивоима рада,

● Систем контроле стабилности, Леан дизајн машине

● Слободно подесив однос мешања, једноставно и брзо пуштање у рад

● Флексибилност за интеграцију у производне линије

● Висок степен аутоматизације, Дневници оперативних података

Потпуно аутоматски системи за дозирање решавају све врсте задатака дозирања прецизно и поуздано. Због високог степена аутоматизације, наше решење оријентисано на тржиште повећава продуктивност уз одржавање највишег квалитета.

Методе издавања

Везивање:Лепљење је процес наношења који се користи за спајање два или више делова заједно. Процеси лепљења се све више етаблирају као област примене у технологији дозирања.

Повезивањем метода дозирања, два или више партнера се спајају. Ефикасно спајање омогућава спајање материјала са материјалом без уношења топлоте и изазивања могућег оштећења компоненти. У идеалном случају, у случају пластичних делова, активација површине се одвија уз помоћ атмосферске плазме или плазме ниског притиска. Током наношења, површина и материјал остају непромењени. Лепљење стога не утиче на факторе компоненте као што су механика, аеродинамика или естетика.

По правилу, процес се састоји од два корака: Прво се наноси лепак, а затим се делови спајају. У овом процесу, лепак се наноси на дефинисана подручја са спољашње или унутрашње стране компоненте. Унакрсно повезивање лепка се одвија кроз својства специфичних за материјал. Поред разних индустријских сектора као што су медицинска технологија, производња електронике, лагана конструкција, овај процес дозирања се често користи у аутомобилском сектору. Лепљење се користи, на пример, у електронским контролним јединицама, ЛиДАР сензорима, камерама и многим другим.

Контактирајте нас што је пре могуће у фази развоја производа. Наши инжењери и техничари могу дати савете о оптимизацији компоненти и практично искуство се може узети у обзир. Ово помаже вама и нама да пренесемо ваше производе у серијску производњу.

На основу изабраног материјала, компоненти и захтева производње, заједно са нашим купцима дефинишемо процесне параметре за серијску производњу. Више од 10 специјалиста из различитих професионалних дисциплина, од докторских хемичара и инжењера до инжењера мехатронике у постројењима, на располагању је да нашим клијентима пружи савете и подршку.